Là một người đã làm việc trong sản xuất chính xác trong nhiều năm, tôi có thể nói với bạn: Không phải tất cả các quy trình CNC đều được tạo ra bằng nhau. Cho dù bạn đang xây dựng các bộ phận cho các hệ thống ô tô, cấu trúc hàng không vũ trụ hoặc các thiết bị y tế, phương pháp gia công bạn chọn không chỉ là cắt giảm trực tiếp kim loại ảnh hưởng đến chất lượng, chi phí, thời gian sản xuất và thậm chí cả phần sẽ hoạt động sau khi xử lý bề mặt như anod hóa.
Phay CNC và chuyển CNC là hai trong số các kỹ thuật được sử dụng phổ biến nhất trongSản xuất trừ. Họ thường bối rối-ít bị hiểu như vậy. Cả hai đều được điều khiển bằng máy tính và rất chính xác. Nhưng bên dưới sự tương đồng đó là sự khác biệt cơ bản về cơ học, khả năng và ứng dụng lý tưởng. Biết cách và thời điểm lựa chọn giữa các phương pháp này có thể có nghĩa là sự khác biệt giữa một sản phẩm đáp ứng Spec ngay lần đầu tiên và một sản phẩm cần sửa đổi tốn kém.
Do đó, để giúp bạn tốt hơn nên chọn quy trình sản xuất phù hợp cho dự án của mình, chúng tôi sẽ khám phá sự khác biệt giữa CNC phay so với CNC trong bài viết này
Phay CNC là gì?
Phay CNClà một quá trình trong đó một phôi đứng yên được định hình bởi một công cụ cắt đa điểm quay. Đó là phương pháp phù hợp khi xử lý các bộ phận không đối xứng hoặc các tính năng 3D phức tạp. Trong cửa hàng của chúng tôi, phay thường là lựa chọn đầu tiên của chúng tôi cho các thành phần đòi hỏi hình học phức tạp, đặc biệt là những người liên quan đến nhiều khuôn mặt hoặc khoang bên trong.
Công cụ cắt di chuyển dọc theo các trục khác nhau-theo kiểu ba, nhưng các máy nâng cao hơn lên tới năm. Điều này cho chúng ta sự linh hoạt để làm việc xung quanh và thành các bộ phận mà không cần đặt lại phôi. Đó là vấn đề linh hoạt, đặc biệt là khi bạn đang cố gắng duy trì tính nhất quán và khả năng chịu đựng trên nhiều khuôn mặt.
Ưu điểm của phay CNC
Điều làm cho phay đặc biệt mạnh mẽ là khả năng xử lý sự phức tạp của nó. Nếu bạn đang làm việc trên một khung với các tính năng không đối xứng, một nhà ở với các kênh bên trong hoặc một phần đòi hỏi phải chịu đựng chặt chẽ trên một số khuôn mặt, phay hầu như luôn phù hợp hơn. Ví dụ, khi chuẩn bị các bộ phận nhôm sẽ trải qua quá trình anod hóa, phay cho chúng ta các bề mặt phẳng, mịn, lý tưởng cho sự hình thành lớp anốt đồng đều-đặc biệt là quan trọng trong các ứng dụng thẩm mỹ hoặc chống mài mòn như anodizing màu hoặc loại hardan hóa loại III.
Quá trình này cũng cho phép chúng tôi xử lý một loạt các vật liệu. Từ Titanium cấp không vũ trụ đến nhựa chịu nhiệt, phay cho phép chúng tôi kiểm soát tuyệt vời việc loại bỏ chip, phân tán nhiệt và hoàn thiện bề mặt.
Hạn chế của phay CNC
Tất nhiên, có sự đánh đổi. Phay có xu hướng tạo ra nhiều chất thải vật liệu hơn, đặc biệt là khi điêu khắc các bộ phận từ phôi rắn. Nó cũng thường liên quan đến thời gian thiết lập dài hơn, các cấu trúc cố định phức tạp hơn và các yếu tố nỗ lực lập trình lớn hơn có thể làm tăng chi phí cho mỗi phần, đặc biệt đối với các hoạt động sản xuất khối lượng thấp.
CNC quay là gì?
CNC quayHoạt động theo một nguyên tắc khác: Thay vì xoay công cụ, phôi quay ở tốc độ cao trong khi công cụ cắt một điểm đứng yên, loại bỏ vật liệu. Nó đặc biệt hiệu quả để tạo ra các bộ phận hình trụ hoặc đối xứng như trục, ống lót và mặt bích.
Trong cơ sở của chúng tôi, việc quay là công việc cho các bộ phận như đầu nối thủy lực, thanh ren và trục lái. Với các nguồn cấp dữ liệu công cụ chính xác tốc độ cao và công cụ chính xác, nó cung cấp độ nhất quán về chiều và hoàn thiện bề mặt khó có thể đánh bại-đặc biệt là trên đường kính ngoài.
Ưu điểm của CNC Turn
Ưu điểm lớn nhất của việc quay đầu là tốc độ và sự đơn giản. Bởi vì thiết lập đơn giản hơn, chúng ta có thể biến các bộ phận nhanh chóng và hiệu quả về chi phí cho sản xuất khối lượng lớn. Nó cũng đặc biệt phù hợp với các bộ phận tròn đòi hỏi độ đồng tâm cao và tính đồng nhất bề mặt. Điều này trở nên quan trọng trong quá trình xử lý bề mặt như anod hóa axit sunfuric loại II, trong đó một cấu hình mịn, nhất quán đảm bảo độ che phủ của chất điện phân và sự hình thành lớp oxit tốt hơn.
Một sức mạnh khác là độ lặp lại. Khi quá trình quay được quay số, thật dễ dàng để tái tạo hàng ngàn thành phần giống hệt nhau với hao mòn công cụ tối thiểu hoặc trôi máy.
Hạn chế của CNC Turn
Trong đó việc biến ngắn gọn là trong việc xử lý hình học không đều hoặc nhiều mặt. Vì đường chạy dao là tuyến tính và theo trục quay, nên nó bị giới hạn trong cách nó có thể truy cập các tính năng trên các bộ phận không hình trụ. Chẳng hạn, nếu một phần yêu cầu các căn hộ gia công, túi góc hoặc kênh giao nhau, bạn sẽ cần phải chuyển nó sang máy phay hoặc chuyển sang cách tiếp cận lai hoàn toàn.
CNC phay vs CNC Turn: So sánh trực tiếp
Khi khách hàng đến với chúng tôi hỏi họ nên sử dụng quy trình nào, quyết định thường tập trung vào sự kết hợp của các yếu tố kỹ thuật và kinh tế. Dưới đây là một sự cố rõ ràng về cách phay và biến so sánh trên một số tiêu chí quan trọng:
|
Tiêu chuẩn |
Phay CNC |
CNC quay |
|
Nguyên tắc gia công |
Công cụ cắt xoay, phôi đứng yên. Lý tưởng cho các tính năng đa mặt và 3D. |
Phôi xoay, công cụ một điểm đứng yên. Tốt nhất cho các bộ phận hình trụ hoặc trục đối xứng. |
|
Hình học phần điển hình |
Các đường viền không đều, túi phức tạp, bề mặt có các tính năng đa hướng. |
Hình dạng hình trụ, ống lót, ghim, thanh ren. |
|
Độ chính xác & hoàn thiện bề mặt |
Dung sai lên đến ± 0,005mm; Độ nhám bề mặt thấp nhất RA0.2μm có thể với việc hoàn thiện. |
Dung sai hơi lỏng hơn (điển hình ± 0,01mm), nhưng hoàn thiện tuyệt vời trên bề mặt tròn. |
|
Khả năng tương thích vật chất |
Đa năng: thép, titan, nhựa, vật liệu tổng hợp và nhôm cấp anodizing. |
Cũng linh hoạt, nhưng phù hợp hơn cho cổ phiếu thanh tròn; Thực hiện tốt trên nhôm và đồng thau. |
|
Kích thước hàng loạt & chi phí |
Chi phí mỗi mảnh cao hơn, lý tưởng cho các lần chạy nhỏ đến trung bình, nguyên mẫu và hình học phức tạp. |
Chi phí thấp hơn mỗi phần, đặc biệt là đối với các bộ phận hình trụ khối lượng lớn. Thời gian chu kỳ nhanh hơn. |
|
Xử lý hậu kỳ (anodizing) |
Bề mặt phẳng, chi tiết lý tưởng chomàu anod hóa, Loại hardani loại III, VàLớp phủ bảo vệ. |
Hỗ trợ hình học tròn nhất quánAnod hóa axit sunfuric loại II, Phân phối lớp anốt thống nhất. |
Là một cửa hàng cung cấp cả phay 5 trục chính xác cao và rẽ hoàn toàn tự động, chúng tôi thường hướng dẫn khách hàng của mình tới các giải pháp lai cũng như kết hợp tốt cả hai quy trình khi một phương thức duy nhất không hoàn thành công việc hiệu quả.
Các bộ phận bằng nhôm & anodizing: Liên kết ẩn giữa hình học và xử lý bề mặt
Nếu bạn đang làm việc với nhôm, anodizing hầu như luôn là một phần của cuộc trò chuyện. Trên thực tế, nhiều khách hàng của chúng tôi trên khắp các lĩnh vực ô tô, máy bay không người lái và y tế yêu cầu anodizing không chỉ vì khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn, mà còn vì sự hấp dẫn về mặt thẩm mỹ của nó-đặc biệt là khi liên quan đến thương hiệu hoặc thống nhất.
Tại sao anodizing lại phổ biến như vậy sau khi gia công CNC?
Câu trả lời ngắn gọn là: Anodizing tạo ra một lớp oxit bảo vệ được kiểm soát trên bề mặt nhôm thông qua một quá trình điện hóa. Nhưng đây là sắc thái của lớp oxit hình thành như thế nào, nó thậm chí là như thế nào và nó tuân thủ bộ phận này phụ thuộc rất nhiều vào hình học bề mặt và chất lượng được tạo ra trong quá trình gia công CNC.
Và đó là nơi lựa chọn giữa phay và quay bắt đầu quan trọng theo những cách mà ban đầu bạn không mong đợi.
Làm thế nào phay và biến ảnh hưởng đến bề mặt anod hóa
- Phay CNC cho phép chúng tôi tạo ra các chi tiết sắc nét, bề mặt phẳng và các góc chặt chẽ. Những hình học này đặc biệt phù hợp để anod hóa màu hoặc anod hóa loại III, trong đó kết thúc cần phải có cả chức năng và nhất quán trực quan. Hãy nghĩ về các khung điện thoại thông minh, giá đỡ hàng không vũ trụ hoặc bao vây chính xác cung cấp một cơ sở mượt mà hơn chấp nhận lớp anod hóa đồng đều và phong phú.
- Mặt khác, CNC, mang lại sự đồng tâm vượt trội và tính nhất quán trên bề mặt trên các phần tròn. Đối với anod hóa axit sunfuric loại II, tính đồng nhất này có nghĩa là dòng điện phân tốt hơn xung quanh phần trong quá trình, dẫn đến một lớp lý lịch anốt hơn cho các trục, mặt bích và các phụ kiện ren trong đó hình thành và chức năng được tích hợp chặt chẽ.
Hình học cũng ảnh hưởng đến cách các dung dịch điện phân axit hoạt động trong quá trình anod hóa. Các góc bên trong sắc nét hoặc các đặc điểm không đối xứng có thể tạo ra các biến thể mật độ hiện tại, dẫn đến độ dày lớp phủ không đều. Đó là lý do tại sao khi một khách hàng mang đến cho chúng ta một phần đòi hỏi cả độ chính xác chức năng và bảo vệ bề mặt, chúng tôi đánh giá toàn bộ hành trình-từ gia công để xử lý sau khi hoàn thành phương pháp.
Bạn nên chọn cái nào cho dự án của mình?
Không có câu trả lời phổ quát-nhưng có một cách hợp lý để đến đúng. Đây là cách chúng tôi thường hướng dẫn khách hàng của mình thông qua quyết định đó:
1. Độ phức tạp của hình học
Nếu phần của bạn liên quan đến các tính năng đa bề mặt, túi sâu hoặc đường viền khác thường, phay CNC sẽ cung cấp cho bạn sự kiểm soát bạn cần. Điều này đặc biệt đúng nếu phần phải trông được đánh bóng hoặc trải qua quá trình hoàn thiện thứ cấp như anodizing.
Để đơn giản hơn, hình dạng hình trụ-such như trục chính, vòi phun hoặc đầu nối-cnc nhanh hơn, hiệu quả hơn và chính xác hơn khi nó tính.
2. Lựa chọn vật liệu
Cả hai quá trình xử lý nhôm cấp anodizing cực kỳ tốt. Nhưng nếu các bộ phận nhôm của bạn yêu cầu hoàn thiện trang trí, một bề mặt được xay sẽ cung cấp kết quả hình ảnh tốt hơn. Đối với các thành phần cấu trúc trong đó anodizing hoàn toàn chức năng, các bộ phận được quay thường hiệu quả hơn về chi phí.
3. Yêu cầu chính xác
Cần dung sai ± 0,005mm trên một tính năng bên trong sâu? Đi với phay nhiều trục. Yêu cầu đồng tâm cao trên các trục dài? Turn là người bạn tốt nhất của bạn.
Khả năng của cửa hàng của chúng tôi cho phép chúng tôi đạt được thông số kỹ thuật chặt chẽ trên cả hai nền tảng. Chúng tôi thường xuyên cung cấp RA0.2 đến Ra3.2 Bề mặt hoàn thiện và nhờ hệ thống QA trong nhà của chúng tôi, chúng tôi xác minh mọi micron.
4. Kích thước hàng loạt và thời gian dẫn
Chạy nhỏ hơn hoặc phát triển nguyên mẫu? Phay cung cấp thay đổi nhanh hơn và linh hoạt hơn. Các lô lớn hơn của các bộ phận tiêu chuẩn? Turn cắt giảm thời gian chu kỳ và chi phí mà không phải hy sinh độ chính xác.
5. Hoàn thiện bề mặt & xử lý hậu kỳ
Nếu phần sẽ được anod hóa, hãy tự hỏi tại sao:
- Cho mục đích thẩm mỹ như màu sắc thương hiệu hoặc hoàn thiện mờ: phay.
- Đối với khả năng chống mài mòn hoặc bảo vệ ăn mòn trên các bộ phận tròn: Turn.
- Đối với các thành phần mục đích kép cần cả hai? Xem xét một cách tiếp cận lai.
Về Actey
Bài viết này được viết bởi nhóm kỹ thuật tại Shenzhen Actey Technology Co., Ltd., một nhà sản xuất gia công CNC đáng tin cậy có trụ sở tại Thâm Quyến, Trung Quốc. Kể từ năm 2016, ACTKEY đã chuyên sản xuất chính xác các thành phần ô tô, y tế, cơ khí, UAV và nông nghiệp. Với khả năng nâng cao trong phay CNC 3 trục đến 5 trục, quay CNC, mài và xử lý bề mặt tùy chỉnh như anodizing, chúng tôi cung cấp các giải pháp sản xuất một cửa đầy đủ, một cửa. Cơ sở của chúng tôi là ISO9001-2015, SGS, ROHS và CE được chứng nhận, và các kỹ sư có kinh nghiệm của chúng tôi cam kết cung cấp dung sai ± 0,005mm và hoàn thiện bề mặt RA0.2 với tính nhất quán. Chúng tôi giúp khách hàng trên toàn thế giới biến các thiết kế phức tạp thành các phần hiệu suất cao và trên thông số kỹ thuật.
Khám phá các dịch vụ gia công CNC của chúng tôi